국가별 방폭지역 분류 및 감지기 적용 기준

가스감지기 선정 시, 설치될 장소가 IEC 기준(Zone)인지 북미 기준(Division)인지 확인이 필수적입니다.

산업현장에서 폭발성 가스나 인화성 액체 증기가 존재하는 곳에 전기 기기를 설치할 때는 반드시 방폭지역 분류를 선행해야 합니다. 한국 산업 현장에서는 주로 0종, 1종, 2종 장소로 분류하며, 이에 따라 가스감지기와 누액감지기의 방폭 등급(Ex d, Ex i 등)을 결정하게 됩니다.

1. 방폭지역별 가스/누액 감지기 적용 기준

폭발성 가스 분위기의 생성 빈도와 지속 시간에 따라 구역을 나누고, 각 구역에 맞는 인증을 받은 감지기를 설치해야 폭발 사고를 막을 수 있습니다.

1.1 0종 장소 (Zone 0) - 최고 위험 지역

위험 분위기가 지속적으로 존재하는 장소입니다. 이곳에는 반드시 본질안전 방폭형(Ex ia) 가스감지기나 누액감지기 센서를 사용해야 합니다.

• 주요 설치 대상:

  • 화학물질 저장 탱크 내부 및 배관 내부

  • 인화성 액체가 고일 수 있는 피트(Pit) 내부 (누액감지기 필수)

  • 고농도 가스가 장기간 체류하는 밀폐 공간

1.2 1종 장소 (Zone 1) - 주기적 위험 지역

통상적인 운전 상태에서 가스 누출 가능성이 높은 지역입니다. 내압 방폭형(Ex d) 가스감지기가 가장 많이 설치되는 구역입니다.

• 주요 설치 대상:

  • 밸브, 펌프 주변 등 누설 우려가 있는 곳

  • 유지보수 작업 중 가스가 방출될 수 있는 공정 구역

  • 환기가 불충분하여 가스가 체류할 가능성이 있는 장소

1.3 2종 장소 (Zone 2) - 이상 시 위험 지역

이상 상태(고장, 파손)에서만 위험 분위기가 단시간 존재하는 장소입니다. 비용 효율성을 고려하여 안전증 방폭(Ex e) 또는 비점화 방폭(Ex n) 등급의 감지기를 고려할 수 있습니다.

• 주요 설치 대상:

  • 플랜지, 가스켓 접합부 주변

  • 강제 환기 설비가 고장 날 경우 위험해질 수 있는 구역

2. 특수 구역의 감지기 운영 (양압 설비)

방폭 지역 내에 위치한 제어실(Control Room) 등은 양압(Positive Pressure)을 유지하여 외부 가스 유입을 막습니다. 하지만 안전을 위해 내부에 산소/독성 가스감지기를 설치하여 근로자를 보호해야 합니다.

2.1 제어실 내 안전 확보

양압 설비가 작동하더라도 미세한 누출이나 작업자의 출입 시 가스가 유입될 수 있습니다. 따라서 실내에 비방폭형이라도 정밀한 가스감지기를 설치하여 24시간 모니터링하는 것이 권장됩니다.

• 양압 유지 조건:

  • 최소 25 Pa 이상의 양압 유지로 외부 가스 차단

  • 양압 실패 시 가스감지기와 연동된 경보 시스템 작동 필수

3. 환기 설비와 가스감지기의 연동 (Interlock)

효과적인 환기는 폭발 위험 장소의 등급을 낮출 수 있는 중요한 요소입니다. 이때 가스감지기는 환기 팬(Fan)을 제어하는 핵심 트리거 역할을 합니다.

• 안전 시스템 구성: 가스감지기가 설정 농도(예: LEL 20%)를 감지하면 즉시 강제 환기 팬을 가동하여 가스를 외부로 배출시킵니다.

• 환기 방식에 따른 감지기 배치:

  • 자연 환기: 공기 흐름이 정체될 수 있는 구석진 곳(Dead Space)에 가스감지기 집중 배치

  • 강제 환기: 급기구보다는 배기구 쪽에 가스감지기를 설치하여 전체적인 누출 여부 확인

방폭지역 분류는 단순한 구역 나누기가 아닙니다. 각 Zone에 적합한 가스감지기와 누액감지기를 올바르게 선정하고 설치했을 때, 비로소 완벽한 안전 시스템이 완성됩니다.