기술정보

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인화성 가스 검지기 경보장치 설치 운전 유지보수 기술지침 KS C 6590 방폭전기기계 가스누출 감지 안전보건공단 유한테크 산업안전보건기준

■ 문서 요약 (Summary)

본 문서는 산업 현장의 안전을 위하여 인화성 가스 검지 및 경보장치의 설치, 운전, 유지보수에 관한 기술적 지침을 제공합니다. 가스 누출의 조기 감지와 신속한 대응을 위한 검지기의 올바른 배치, 교정(Calibration), 성능 점검 절차 및 방폭 기준(KS C IEC 등)을 상세히 기술하고 있습니다. [주]유한테크는 혁신적인 기술력을 바탕으로 안전한 산업 환경 조성을 지원합니다.

 

[주]유한테크

인화성 가스 검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수에 관한 기술지침

¡ 작성자: 한국산업안전보건공단 장 희
¡ 제 · 개정 경과: 2013년 9월 화학안전분야 제정위원회 심의(제정)
¡ 관련 규격 및 자료
- KS C 6590, 가연성 가스감지기의 성능시험방법
- KS C 6591, 가연성 가스감지기의 설치, 운전 및 유지보수
- KS C IEC 60079-0, 방폭전기기계⦁기구 - 일반 요구사항
- KS C IEC 61000-6-2 전기자기적합성(EMC) - 제6부 : 일반기준 - 제2절
- KS C IEC 61000-6-4, 전기자기적합성(EMC) - 제6부 : 일반기준 - 제4절
- NFPA, 329 “Recommended Practice for Handling Releases of and Combustible Liquids and Gases”, 2005
- IEC 61779-1, “Electrical Apparatus for the Detection and Measurement of Flammable Gases - part 1 : General Requirements and Test Methods”, 1998
¡ 문의: 한국산업안전보건공단 산업안전보건연구원 위험성연구팀 (042-869-0321)
¡ 공표일자: 2013년 10월 2일 (제정자: 한국산업안전보건공단 이사장)

1. 목적

작업장에 인화성 물질의 누출을 조기에 감지하여 신속한 경보, 대피 및 적절한 안전조치를 위해 사용하는 인화성 가스검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수에 필요한 사항을 제시하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

이 지침은 휴대용, 이동용 및 고정용으로 사용하는 인화성 가스검지 및 경보장치의 설치, 운전 및 유지보수 시에 적용한다. 다만, 공정제어 또는 공정 감시용 검지기, 분석이나 측정에 사용하는 실험용이나 연구 목적의 가스검지기, 주거용 검지기등은 적용하지 않는다.

3. 용어의 정의

(1) 이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

  • (가) 인화성 가스검지 및 경보장치: 인화성 물질의 가스를 감지하여 그 농도를 지시하고, 미리 설정해 놓은 가스 농도에서 자동적으로 경보가 울리도록 하는 장치 (검지기와 수신경보기로 구성).
  • (나) 인화성 가스: 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 1의 제4호 인화성 물질 중 인화점 60℃ 이하인 액체 및 제5호의 가스.
  • (다) 경보 설정값 (Alarm set point): 가스검지 및 경보장치가 자동적으로 작동되도록 미리 정해 놓은 농도.
  • (라) 청정공기: 검지기의 작동에 부정적인 영향을 줄 수 있는 물질을 포함하지 않은 공기.
  • (마) 교정 (Calibration): 검지기의 영점을 조정하거나 스판(Span)을 설정하는 것.
  • (바) 교정가스 (Calibration gas): 교정에 사용되는 농도를 알고 있는 가스 혼합물 (표준가스).
  • (사) 확산식: 대기로부터 센서까지 자연적인 분자운동을 통해 가스가 전달되는 방식.
  • (아) 흡입식 (Sample draw): 수동조작이나 전기펌프에 의해 강제로 가스를 보내는 방식.
  • (자) 스판: 측정범위의 상한값과 하한값의 차이.
  • (차) 비전형적인 혼합물: 대기 중의 산소농도보다 낮거나 초과되는 조건.

(2) 기타 용어는 「산업안전보건법」 및 관련 규칙에서 정하는 바에 의한다.

4. 고정용 가스검지 및 경보장치 설치

(1) 제조사 매뉴얼 준수, KOSHA GUIDE에 따른 방폭 성능 구비, 누출 우려 부위에 가깝게 설치.

(2) 설치 위치 선정:

(가) 실외: 풍향, 풍속, 가스 비중 고려하여 가스 체류 지점 선정.
(나) 실내: 가스 비중이 무거운 경우 하부에, 가벼운 경우 상부 또는 배기구 부근에 설치.

(3) 추가 고려사항 및 설치 금지 장소:

  • 진동 최소화 설치 및 유지보수 용이성 확보.
  • 전자파 간섭 방지 및 올바른 접지.
  • 습기와 응축 최소화를 위한 배수장치 포함.
  • 설치 피해야 할 장소: 진동/충격 장소, 고온다습, 전자 잡음 발생 장소, 외부 기류 통하는 곳, 급기구 1.5m 이내 등.

(4) 전원 공급: 신뢰성 있는 외부전원, 비상전원(30분 이상), 직류전원(4시간 이상) 확보 및 UPS 권장.

5. 성능 유지 및 보관

5.1 성능 유지

  • 경보 설정값 변경은 전문가/관리자만 가능하도록 잠금 기능 설정.
  • 경보 설정: 폭발하한값(LEL)의 25% 이하에서 1차 경보, 50% 이하에서 2차 경보 설정.
  • 응답속도: 100% LEL 가스 노출 시 12초 이내 60% 지시.
  • 고장 신호: 전원 고장, 회로 개방, -10% 이하 하강 표시 시 고장 신호 출력.
  • 배터리 관리: 휴대용은 4시간 이상 작동 가능하도록 관리.
  • 기록 관리: [부록 2] 유지보수 기록표 활용.

5.2 적절한 부속품 이용

먼지 필터, 희석용 부속품, 원격 교정 장치 등을 환경에 맞게 사용하며, 제조사 지침 준수.

5.3 검지기 보관

건조한 장소 보관, 장기 보관 시 내부 전원 제거, 제조사 온습도 조건 준수.

6. 검지기 점검절차

6.1 육안점검 & 6.2 감도 점검

기능 이상, 파손, 배관 균열 확인. 청정공기 중 '0' 지시 확인 및 표준가스로 감도 점검 실시.

6.3 휴대용 & 6.4 고정용 점검

영점 조정, 배터리/전원 상태, 흡입 유량 점검. 임의의 가스(라이터 등)로 테스트 금지. 정기적 전문가 의뢰.

7. 사용 시 주의사항

  • 7.1 일반사항: 매뉴얼 숙지, 최초 사용 전 교정, 유효기간 준수, 흡입 지연시간 고려.
  • 7.2 비전형적인 혼합물: 산소 농도 부족/과잉 시 교정 주의, 아세틸렌 접촉 금지(구리/은 재질).
  • 7.3 감도 저하물질: 실리콘, 황, 인, 염소화합물 등 피독 물질 주의.
  • 7.4 전자파 간섭: 오작동 방지를 위한 적합한 기기 선정.

8. 유지보수 및 검·교정

8.1 유지보수: 정기적인 계획 수립 및 전문가 수행. 센서 교체 시기 준수, 흡입계통 청결 유지.

8.2 검·교정 (Calibration):

  • 제조사 권장 주기 또는 매 분기마다 실시.
  • 최대 측정범위의 25~75% 농도의 교정가스 사용.
  • 응답시간: 12초 이내 60% 도달 확인.
  • 교정 기록은 유지보수 기록표에 보관.

※ 정확성 및 재현성 확보 필수 (허용오차 ±2% 이내 가스 사용)

산업 안전 감지·경보 설비의 신뢰 기준을 만듭니다.

[주]유한테크

 

 

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