기술정보

산소 검지기 경보장치 설치 운전 유지보수 기술지침 KS C 6593 6594 6595 밀폐공간 질식사고 예방 안전보건공단 유한테크 방폭 기기 교정

■기술지침 요약 (Summary)

본 문서는 산업 현장 밀폐공간의 질식사고 예방을 위한 산소 검지 및 경보장치의 설치, 운전, 유지보수에 관한 기술지침입니다. 산소결핍(18% 미만) 및 과잉(23.5% 이상)을 조기에 감지하기 위한 검지기의 올바른 선정과 설치 위치, 주기적인 교정(Calibration) 절차, 그리고 KS 규격(KS C 6593~5)에 따른 성능 점검 방법을 상세히 수록하고 있습니다. [주]유한테크는 이 지침을 통해 안전하고 혁신적인 작업 환경을 지원합니다.

 

[주]유한테크

산소 검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수에 관한 기술지침

¡ 작성자: 한국산업안전보건공단 장 희, 장재삼
¡ 제 · 개정 경과: 2013년 9월 화학안전분야 제정위원회 심의(제정)
¡ 관련 규격 및 자료
- KS C 6593, 독성 가스감지기의 설치, 운전 및 유지보수
- KS C 6594 산소 감지기의 성능시험방법
- KS C 6595 산소 감지기의 설치, 운전 및 유지보수
- KS C IEC 60079 - 0, 방폭전기기계⦁기구 - 일반 요구사항
- KS C IEC 61000 - 6 - 2 전기자기적합성(EMC) - 제6부 : 일반기준 - 제2절
- KS C IEC 61000 - 6 - 4, 전기자기적합성(EMC) - 제6부 : 일반기준 - 제4절
- ISA 92.04.01, “P1 Performance Requirements for Instruments used to Detect Oxygen-Deficient/Oxygen-Enriched Atmospheres”
¡ 문의: 한국산업안전보건공단 산업안전보건연구원 위험성연구팀 (042-869-0321)
¡ 공표일자: 2013년 10월 2일 (제정자: 한국산업안전보건공단 이사장)

1. 목적

밀폐공간 등에서 작업장의 산소결핍을 조기에 경보하여 신속한 대피 및 적절한 안전조치를 취함으로써 질식사고를 예방하는 목적으로 사용하는 산소 검지 및 경보장치 등의 운전 및 보수에 필요한 사항을 제시하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

이 지침은 대기압에서 15.0 ∼ 20.9 % 또는 20.9 ∼ 23.5 %의 산소농도 중 적어도 하나 이상의 측정범위를 갖고, 18 % 미만으로 조절할 수 없는 산소결핍 경보나 23.5 % 이상으로 조절할 수 없는 산소과잉 경보기능이 있는 휴대용, 이동용 및 고정용으로 사용하는 산소 검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수 시에 적용한다. (공정제어, 연구용, 주거용 제외)

3. 용어의 정의

(1) 주요 용어 정의

  • (가) 산소 검지 및 경보장치 등: 산소 농도를 감지하고 반응하여 자동적으로 경보를 울리는 장치 (검지기와 수신경보기 구성).
  • (나) 산소결핍: 공기 중 산소농도 18.0 % 미만.
  • (다) 산소과잉: 공기 중 산소농도 23.5 % 이상.
  • (라) 경보 설정값: 경보 작동을 위해 미리 정해 놓은 농도.
  • (마) 청정공기: 검지기 작동에 부정적 영향이 없는 공기.
  • (바) 교정 (Calibration): 영점 조정 또는 스판(Span) 설정.
  • (사) 교정가스: 농도를 알고 있는 가스 혼합물 (표준가스).
  • (아) 확산식: 자연적인 분자 운동을 통해 가스가 전달되는 방식.
  • (자) 흡입식 (Sample draw): 펌프 등으로 가스를 강제로 보내는 방식.
  • (타) 고장신호: 전원 고장, 회로 단락 등 비정상 상태 경고.

(2) 기타 용어는 「산업안전보건법」 등에 따름.

4. 고정용 산소검지기 설치

(1) 제조사 매뉴얼 및 KOSHA GUIDE 방폭 성능 준수.

(2) 설치 시 추가 고려사항:

  • 주변 공기 유속, 방향 및 온도 고려.
  • 진동 최소화 및 유지보수가 용이한 접근성 확보.
  • 부식성/독성 물질 노출 방지 및 전자파 간섭 방지.
  • 적절한 접지 및 차폐 전선 사용 (전선관 배수장치 포함).
  • 폭발위험장소에 적합한 전선 및 전선관 사용.

(3) 전원 공급: 신뢰성 있는 외부전원, 비상전원(30분 이상), 직류전원(4시간 이상), UPS 권장.

5. 성능 유지 및 보관

5.1 성능 유지

  • 경보 설정: 전문가만 변경 가능 (잠금 기능). 산소결핍(18% 미만), 산소과잉(23.5% 이상) 유지.
  • 응답 속도: 5.0% 산소농도 변경 시 5초 이내 경보, 30초 이내 복귀.
  • 고장 신호: 전원 고장, 회로 개방 시 독립적 신호 발생.
  • 휴대용 관리: 배터리 4시간 이상, 저전압 경보 기능 필수.
  • 방폭 용기 내 제어장치는 외부 제어 가능하거나 본질안전회로 구성.

5.2 적절한 부속품 사용

먼지 환경의 거친 필터, 배수장치, 원격 교정용 부속품 등을 제조사 지침에 따라 사용.

5.3 검지기 보관

건조한 장소 보관, 장기 보관 시 내부 배터리 제거.

6. 검지기 점검절차

6.1 육안 & 6.2 감도 점검

기능 이상, 흡입 배관 손상 확인. 청정공기 20.9% 지시 확인 및 표준가스로 감도 점검. 흡입식은 배관 주입/센서 직접 접촉 결과 비교.

6.3 휴대용 & 6.4 고정용 점검

영점 조정(20.9%), 배터리/전원 상태, 흡입 유량 점검. 실제 사용 농도와 유사한 가스로 응답성능 점검 (오차 1% 이내). 부적합 시 전문기관 의뢰.

7. 사용 시 주의사항

  • 7.1 일반사항: 검·교정 유효기간 준수, 흡입 지연시간 고려, 층류 장소 높이별 측정, 액체 흡입 주의.
  • 7.2 감도 저하물질: 특정 물질 존재 시 주기적 감도 점검 필수.
  • 7.3 전자파 간섭: 오작동 방지를 위한 적합한 기기 선정.

8. 유지보수 및 검·교정

8.1 유지보수: 정기적인 계획 수립, 전문가 수행. 센서 수명 평가, 흡입계통(필터, 펌프) 청결 및 누설 점검.

8.2 검·교정 (Calibration):

  • 교정가스: 오차범위 0.5% 이내 정확도.
  • 경보 확인: 설정값 ±0.5% 농도 가스로 작동 여부 확인.
  • 교정 주기: 제조사 권장 주기 또는 매 분기.
  • 기록 관리: [부록 2] 유지보수 기록표 활용.

※ 정확성 및 재현성 (8.7): 3회 노출 평균값 오차 0.5% 이내 합격.

산업 안전 감지·경보 설비의 신뢰 기준을 만듭니다.

[주]유한테크

 

 

로그인
회원가입