폭발 가능성이 있는 위험한 환경에서 액체 형태의 유해화학물질이나 인화성 액체를 취급하는 경우, 누액으로 인한 대형 사고를 예방하기 위해 방폭형 누액감지기의 올바른 설치와 철저한 확인은 필수적입니다.

방폭지역에 누액감지기를 설치할 때는 관련 법규와 기술 지침을 준수하여 안전을 최우선으로 확보해야 합니다.

본 가이드에서는 설치 전 준비부터 설치 과정, 그리고 설치 후 검증까지 단계별 필수 확인 사항을 종합적으로 안내합니다.

1. 설치 전 필수 확인 사항 (Pre-installation Checks)

성공적이고 안전한 설치를 위해 사전에 반드시 검토해야 할 항목들입니다.

가. 방폭지역 등급 확인 및 감지기 선정:

설치 장소가 어떤 방폭지역에 해당하는지 정확히 파악하는 것이 가장 중요합니다. 방폭지역은 위험 분위기의 생성 빈도와 체류 시간에 따라 다음과 같이 구분됩니다.

• 0종 장소 (Zone 0): 폭발성 가스가 지속적으로 또는 장시간 존재하는 고위험 구역 (예: 탱크 내부)

• 1종 장소 (Zone 1): 정상 작동 중 간헐적으로 폭발성 가스가 존재할 수 있는 구역 (예: 펌프실, 충전소 주변)

• 2종 장소 (Zone 2): 이상 상태에서만 단시간 동안 위험 분위기가 조성될 수 있는 구역 (예: 환기가 잘되는 실외 설비 주변)

해당 장소의 **방폭 등급(예: Ex d, Ex ia 등)**과 **가스/온도 등급(예: IIC, T6 등)**에 적합한 방폭 인증(KCs, ATEX, IECEx 등)을 받은 누액감지기를 선정해야 합니다. 제품에 부착된 명판이나 인증서를 통해 해당 정보를 반드시 확인해야 합니다.

본질안전(Ex ia) 방폭 시스템을 구성할 때 절대로 놓쳐서는 안 될 매우 중요한 핵심 사항으로 방폭 등급 'Ex ia(본질안전)'을 받은 제품은 수신기에 반드시 제너베리어가 설치가 되어야 합니다. 이는 Ex ia 등급 제품에는 반드시 인증서에 명시된 제너 배리어(또는 아이솔레이터)를 설치해야 합니다. 

나. 감지 대상 액체 특성 분석:

누액을 감지할 대상 물질의 화학적 특성(부식성, 반응성 등), 비중, 증기압 등을 고려하여 가장 적합한 감지 방식(광학식, 전기화학식, 전도도식 등)의 센서를 선택해야 합니다. 이는 감지기의 정확도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.

다. 관련 법규 및 기술지침 숙지:

• 화학물질관리법: 유해화학물질 취급 시설의 누출 감지 및 경보 설비 설치에 대한 법적 의무 사항을 규정합니다.

• 산업안전보건공단 기술지침 (KOSHA GUIDE): '방폭전기설비 설계, 선정, 설치 및 최초 검사에 관한 기술지침' 등 방폭 전기 기기 설치에 대한 상세한 기술적 요구사항을 제공합니다.

• 제조사 설치 매뉴얼: 선정된 누액감지기 모델의 고유한 설치 요구사항과 주의사항을 반드시 숙지해야 합니다.

2. 설치 시 핵심 절차 및 확인 사항 (Installation Process & Checks)

실제 설치 단계에서 오류를 방지하고 안전을 확보하기 위한 핵심 절차입니다.

가. 최적의 감지 위치 선정:

• 누출 가능성이 가장 높은 지점: 밸브, 펌프, 플랜지 연결부, 탱크 하부 등 누출 가능성이 가장 큰 지점의 하단 또는 주변에 설치합니다.

• 액체의 흐름 및 고임 예상 지점: 누출 시 액체가 흘러가거나 고일 가능성이 있는 트렌치, 바닥의 가장 낮은 지점 등을 고려하여 설치합니다.

• 설치 간격: 화학물질관리법에 따라 일반적으로 실내 10m, 실외 20m 마다 1개 이상 설치 기준을 따르지만, 현장 여건과 위험도 평가에 따라 간격을 조정해야 합니다.

나. 방폭 전기 배선 공사:

• 방폭 구조에 맞는 배선: 내압방폭(Ex d) 구조의 경우, 전용 압력방폭형 케이블 글랜드와 금속 전선관을 사용해야 합니다. 본질안전(Ex i) 구조의 경우, 다른 전기 회로와 분리된 전용 케이블을 사용하고, 관련 규정에 따라 배선해야 합니다.

• 케이블 및 단자 처리: 케이블의 손상 여부를 확인하고, 단자대에 견고하게 결선하여 스파크 발생 가능성을 원천 차단해야 합니다.

• 접지: 모든 방폭 기기는 규정에 따라 정확하게 접지하여 정전기 축적 및 감전 위험을 방지해야 합니다.

다. 감지기 및 제어반 설치:

• 견고한 고정: 감지기는 진동이나 외부 충격에 영향을 받지 않도록 견고하게 고정합니다.

• 경보 설비 연동: 누액 감지 신호를 작업자가 상주하는 통제실이나 경비실에서 즉시 인지할 수 있도록 경광등, 사이렌 등 시청각적 경보 설비와 연동하여 설치합니다.

• 오작동 방지: 고온, 다습, 강한 진동, 전자기파 간섭이 심한 곳은 피해 설치하고, 필요시 보호 커버 등을 설치합니다.

3. 설치 후 검증 및 유지관리 (Post-installation Verification & Maintenance)

설치가 완료된 후 정상 작동 여부를 확인하고, 지속적인 성능을 유지하기 위한 필수 단계입니다.

가. 최초 검사 및 성능 테스트:

• 외관 및 결선 확인: 설치된 감지기 및 배선이 도면과 일치하는지, 물리적 손상은 없는지 육안으로 검사합니다.

• 작동 테스트: 실제 감지 대상 액체 또는 대체 테스트 용액을 사용하여 감지기가 정상적으로 누액을 감지하고, 경보 설비가 연동하여 작동하는지 확인합니다. 이 과정에서 감지기의 반응 시간과 감도 설정이 적절한지 점검합니다.

• 방폭 시공 적합성 확인: 공인된 검사 기관을 통해 방폭 전기 설비가 규정에 맞게 시공되었는지 확인하고 관련 성적서를 확보해야 할 수 있습니다.

나. 문서화 및 교육:

• 관련 서류 비치: 누액감지기 설치 도면, 방폭 인증서, 제조사 매뉴얼, 검교정 성적서 등을 현장에 비치하고 관리해야 합니다.

• 작업자 교육: 현장 작업자들에게 누액감지기의 위치, 경보 시 행동 요령, 초기 대응 절차 등을 정기적으로 교육하여 비상 상황에 대비해야 합니다.

다. 정기적인 유지보수:

• 일상 점검: 센서 주변의 오염, 손상 여부를 주기적으로 확인합니다.

• 정기 검교정: 제조사의 권장 주기(일반적으로 6개월~1년)에 따라 센서의 감도를 점검하고 검교정을 실시하여 신뢰도를 유지해야 합니다. 검교정 이력은 반드시 기록, 관리합니다.

방폭지역에서의 누액감지기 설치는 단순한 설비 추가가 아닌, 사업장의 안전을 지키는 핵심적인 투자입니다. 위에 제시된 필수 사항들을 철저히 준수하여 잠재적인 위험으로부터 인명과 재산을 보호하시기 바랍니다.