안녕하세요. 산업 안전 솔루션 및 가스감지기 검교정 전문 기업 유한테크의 유대리입니다.

고객사의 안전을 최우선으로 생각하며, 오늘은 충남 보령시에 위치한 발전소 현장에서 진행된 가스 감지 시스템 정기 점검 및 정밀 가스감지기 검교정 작업 사례를 기술 포스팅으로 공유해 드립니다.

이번 현장에서는 발전소 핵심 설비인 암모니아(NH3) 가스감지기 12개소와 보일러실 LPG 가스감지기 2개소에 대한 정밀 검교정(Calibration)을 완벽하게 수행했습니다.

LPG 감지기는 보일러실의 폭발 위험을 예방하기 위해 사용됩니다.

특히 암모니아는 발전소에서 질소산화물(NO2) 저감 설비인 선택적 촉매 환원(SCR, Selective Catalytic Reduction) 설비의 핵심 환원제로 사용되기에, 가스감지기 검교정을 통한 정확한 농도 관리가 필수적입니다.

1. SCR 설비 운영 최적화와 가스감지기 관리의 중요성

• NO2 저감 효율 증대: 발전소는 환경 규제 준수를 위해 SCR 설비를 가동하며, 연소 중 발생하는 NO2를 질소(N2)와 물(H2O)로 분해합니다. 이때 암모니아(NH3)가 환원제로 투입됩니다.
• 잔여 암모니아(Ammonia Slip) 방지: 미반응 암모니아(Ammonia Slip)가 과다 배출되면 2차 대기 오염을 유발하거나 공기 예열기 등 후단 설비에 들러붙어 부식 및 막힘(Plugging)을 초래합니다.
• 정밀 검교정의 역할: 주기적인 가스감지기 검교정은 센서의 정확도를 유지하여, 암모니아 주입량을 정밀 제어하고 설비 수명 연장 및 안전 사고를 예방하는 핵심 유지보수 활동입니다.

해당 발전소에 설치된 암모니아 가스감지기의 정상 작동을 보장하고, 안전 확보와 환경 설비의 고효율 운전을 위해 유한테크의 전문 엔지니어가 투입되었습니다.

그럼 실제 현장에서 진행된 가스감지기 검교정 작업 모습을 상세히 살펴보겠습니다.

현재 현장에는 가스감지기로 가스트론(Gastron)의 명품 모델인 GTD-2000Tx가 설치되어 있으며, 이를 제어하는 수신기로는 GTC-200A (10회로) 모델이 운용되고 있습니다.

저희 유한테크는 가스감지기 검교정 시, 단순히 센서만 보는 것이 아니라 ISO 인증된 암모니아(NH3) 표준 시험가스를 직접 분사하여 센서의 반응 속도와 정확도를 꼼꼼하게 점검합니다.

이 점검은 시험가스를 감지기에 주입했을 때, 현장의 감지기 디스플레이뿐만 아니라 수신반(GTC-200A)에서도 암모니아 농도 수치가 정확하게 상승하고 경보가 울리는지 크로스 체크하는 방식으로 진행됩니다.

정확하고 체계적인 가스감지기 검교정만이 설비의 신뢰성을 100% 확보할 수 있는 유일한 방법입니다.

1호기와 2호기에 설치된 암모니아(NH3) 가스감지기의 정상 작동 여부를 확인하는 최종 연동 시험을 진행했습니다.

암모니아 표준가스를 감지기에 분사하여 센서가 정확한 농도 값(PPM)으로 반응하는지 정밀하게 점검하는 모습입니다.

현장의 수신기는 중앙 제어 시스템인 PLC (Programmable Logic Controller)와 연동되어 있습니다.
보안상 PLC 화면을 직접 촬영하지는 못했지만, 발전소 현장 담당자분과 무전으로 소통하며 시험가스 분사 시 PLC 모니터의 농도 수치가 실시간으로 정상 상승함을 더블 체크했습니다!
"정상적으로 작동됩니다, 수치 정확합니다!"라는 담당자분의 확인을 통해 1호기와 2호기의 가스감지기 검교정이 성공적으로 완료되었음을 확정 지었습니다.

다음은 보일러실에 설치된 LPG 가스감지기 검교정 진행 현황과 발견된 특이사항입니다.

이곳의 가스감지기는 이우기기의 방폭형 모델인 'EWEX IIB 100'이, 수신기는 'EW503' 모델이 설치되어 있습니다.

🚨 점검 중 특이사항 발견: 수신기 에러(rr) 발생
검교정 점검 도중 첫 번째 사진과 같이, 수신기('EW503') 화면에 'rr' 에러 코드가 점등된 것을 확인했습니다.
'rr' 에러 코드는 가스감지기 센서 수명 종료 또는 불량을 의미합니다. 즉, 현재 가스 누출 시 감지가 불가능한 위험 상태입니다.

🛠️ 유한테크의 A/S 솔루션
단순 검교정에서 끝내지 않습니다. 유한테크는 해당 센서 불량 문제를 해결하기 위해 신속하게 정품 센서를 수급하여 재방문 및 센서 교체 수리를 진행하기로 했습니다.
정확한 가스감지기 검교정으로 문제를 발견하고, 신속한 수리까지 원스톱으로 처리하여 보일러실의 안전 공백을 메우겠습니다.

가스감지기 검교정, 정확성과 신뢰도를 보장하는 4단계 핵심 프로세스

가스감지기는 산업 현장의 안전을 지키는 최전방 방어선입니다. 단순한 작동 테스트가 아닌, 전문적인 엔지니어링 기술이 접목된 가스감지기 검교정 작업은 필수입니다. 유한테크만의 체계적인 4단계 검교정 절차를 공개합니다.

1단계: 사전 점검 (Initial Inspection) - 하드웨어 무결성 확인

정밀 측정의 시작은 기기 상태 점검입니다. 감지 성능을 저해하는 외부 요인을 사전에 완벽히 제거합니다.

• 외부 상태 육안 점검: 감지기 하우징의 파손, 부식, 방수/방진 패킹 상태를 확인합니다.
• 센서 오염도 진단: 센서 필터에 먼지, 수분, 오일 미스트 등이 끼어 있으면 반응 속도가 느려집니다. 치명적인 오차를 막기 위해 센서부를 청결하게 관리합니다.
• 전기적 연결 상태: 케이블 절연 손상 및 단자 풀림을 확인하여 노이즈 없는 안정적인 신호를 확보합니다.

2단계: 영점 조정 (Zero Calibration) - 측정의 기준점 확립

모든 측정의 시작점인 '0'을 잡는 과정입니다. 센서의 경년 변화(Drift)를 잡아내어 절대적인 정확성을 확보합니다.

• Clean Air (Zero Gas) 공급: 타겟 가스가 전혀 없는 청정 공기 또는 고순도 질소(N2)를 센서에 주입합니다.
• Zero Base 확인: 이 상태에서 감지기 출력값이 정확히 '0'을 가리키는지 확인합니다.
• 정밀 영점 보정: 오차가 있다면 Calibration Mode에 진입하여 수치를 '0'으로 리셋합니다. 이 과정이 선행되어야 후속 측정값이 유효합니다.

3단계: 농도 조정 (Span Calibration) - 스팬(Span) 감도 교정

가스감지기 검교정의 꽃이라 불리는 단계로, 실제 가스에 대한 정확한 인지 능력을 튜닝합니다.

🎯 표준가스(Standard Gas) 정량 주입

• 공인된 표준가스 사용: KOLAS/ISO 등급의 정확한 농도를 가진 표준가스를 사용합니다. 정확하지 않은 가스로 교정하는 것은 오히려 독입니다.
• NH3 감지기: 인체 허용 농도(PPM) 기준으로 제조된 암모니아 표준가스를 주입하여 독성 가스 감지 성능을 최적화합니다.
• LPG 감지기: 폭발 하한계(LEL)를 기준으로 한 가연성 표준가스를 주입하여 폭발 위험 감지 능력을 교정합니다.

📈 감도(Sensitivity) 미세 조정

• 실시간 피드백: 현장 감지기와 수신실의 농도 표시 값을 동시에 확인하며 오차를 줄입니다.
• 출력값 보정: 표준가스 농도와 감지기 출력값이 일치하도록 미세 조정을 수행합니다. 이를 통해 센서 노화로 떨어진 민감도를 보상하여 새 제품과 같은 성능을 유지시킵니다.

4단계: 수신부 연동 및 경보 시험 (System Integration Test)

단독 감지만으로는 부족합니다. 중앙 통제실(PLC/DCS)에 신호가 정확히 전달되고, 위급 상황 시 경보가 작동하는지 확인합니다.

• 4-20mA 신호 점검: 감지기에서 보내는 아날로그 신호가 감쇠 없이 수신부까지 도달하는지 체크합니다.

• 경보(Alarm) 작동 시뮬레이션:

1. 임계치 도달 테스트: 설정된 경보 농도(High/High-High)까지 가스 농도를 올려봅니다.
2. 경보 설비 작동 확인: 이때 현장의 경광등, 부저, 사이렌이 즉각적으로 작동하는지, 차단 밸브 등 연동 설비가 반응하는지 최종 확인합니다. 이는 실제 재난 상황을 가정한 가장 중요한 절차입니다.

✅ 검교정 완료 및 문서화: 신뢰를 증명하는 교정필증 발급
모든 현장 작업이 완료되면, 단순 구두 보고가 아닌 공식 문서를 통해 가스감지기의 성능을 보증합니다. 유한테크는 고객사의 안전 관리 및 법적 의무 이행을 완벽하게 서포트합니다.

📝 5단계: 공식 시험 성적서 및 교정필증 발급

• 데이터 기반 성적서: 교정 전(As-Found)과 교정 후(As-Left) 데이터를 포함한 상세한 가스감지기 시험 성적서를 제공합니다.
• 법적 효력 자료: 이 문서는 산업안전보건법 및 화학물질관리법 등 관련 규정 준수를 증빙하는 핵심 자료로 활용됩니다.

🛠️ 문제 발생 시 끝까지 책임지는 A/S

• 즉각적인 이슈 보고: 검교정 중 센서 수명 종료, 기판 부식, 통신 에러 발견 시 즉시 담당자에게 알립니다.
• 신속한 부품 조달 및 수리: 제조사별 부품을 빠르게 수급하여 재방문 수리를 진행합니다.
• 재검증 원칙: 수리 후 정상 작동이 검증된 후에만 최종 성적서를 발행합니다. 대충 넘어가는 일은 없습니다.

🌐 유한테크: 모든 브랜드의 가스감지기 유지보수 가능 (Total Solution)
유한테크의 경쟁력은 특정 메이커에 국한되지 않는 폭넓은 기술 대응력입니다.

• 전 기종 대응 (Vendor-Agnostic): 가스트론(Gastron), 하니웰(Honeywell), MSA, RIKEN 등 국내외 모든 제조사의 가스감지기 및 누액 감지기에 대한 **검교정과 유지보수** 기술력을 보유하고 있습니다.
• 원스톱 서비스: 신규 설치부터 정기 검교정, 고장 수리, 센서 교체까지 전 과정을 직접 수행하여 관리의 효율성을 높여드립니다.
  
  

📜 법적 의무 사항: 가스감지기 검교정 주기와 필요성
산업 현장의 안전은 선택이 아닌 필수이며, 가스감지기 검교정은 법적 의무입니다.

• 관련 법규: 산업안전보건법 및 KOSHA Guide(안전보건공단 지침)에서는 가스 누출 감지 경보기의 정기적인 성능 점검을 의무화하고 있습니다.
• 권장 교정 주기: 센서의 신뢰도 유지를 위해 최소 1년 1회 이상의 정기 검교정을 강력히 권장합니다.
• 목적: 중대재해처벌법 대응 및 근로자의 생명 보호를 위한 가장 기본적이고 확실한 안전 조치입니다.

까다로운 화학물질 관리법 대응과 복잡한 가스 감지 시스템 관리, 이제 전문가에게 맡기십시오.

다년간의 현장 경험과 축적된 데이터베이스를 보유한 가스감지기 검교정 전문 기업 유한테크가 귀사의 안전 파트너가 되어드리겠습니다.

여러분의 든든한 안전 지킴이, 유한테크 유대리 드림!